Confronto tra taglio tradizionale e taglio laser

Con il rapido sviluppo dell'industria della lavorazione dei metalli oggi, a causa delle esigenze di produzione, la domanda di taglio di materiali metallici di diversi materiali, spessori e forme è notevolmente aumentata, il che pone gravi sfide al processo di taglio dei metalli. La concorrenza nel settore della lavorazione dei metalli è diventata sempre più agguerrita. Al giorno d'oggi, il processo di taglio dei metalli sul mercato sta affrontando il processo di cambiamento dal vecchio al nuovo. Ci sono anche molti modi. Quindi, come scegliere l'attrezzatura più adatta tra i tanti metodi di lavorazione dei metalli?

Prima di tutto, capiamo prima i vantaggi e gli svantaggi del tradizionale processo di taglio; il processo di taglio tradizionale è completato principalmente da cesoie CNC, punzoni, taglio a fiamma, taglio al plasma, taglio ad acqua ad alta pressione e altre attrezzature.

1. Cesoia

La cesoia, nota anche come cesoia, è una macchina che utilizza una lama per alternare il movimento lineare rispetto all'altra lama per tagliare la lastra. È una specie di macchina per la forgiatura, adatta principalmente alla lavorazione della lamiera che richiede solo il taglio rettilineo. Questa apparecchiatura ha un basso costo e un funzionamento semplice. Lo scopo è relativamente unico, non flessibile e non supporta il taglio di una varietà di motivi grafici.

2. Punzone (CNC/torretta).

Il punzone è una punzonatrice, adatta principalmente per il taglio di modelli semplici come fori quadrati e fori rotondi, che migliora la flessibilità dell'elaborazione della curva. Alcuni pezzi specifici in lamiera possono essere lavorati contemporaneamente e la velocità di lavorazione delle lastre sottili è elevata. Svantaggi: in primo luogo, la capacità di stampare lastre di metallo spesse è limitata e gli oggetti di lavorazione principali sono lastre di acciaio al carbonio con una dimensione inferiore a 2 mm. In secondo luogo, la lavorazione dei punzoni dipende fortemente dagli stampi e i cicli di sviluppo degli stampi sono lunghi, i costi di produzione aumentano e il grado di flessibilità non è elevato. Il terzo è che la superficie di lavorazione della spessa piastra di acciaio non è liscia, ed è facile produrre scanalature di collasso, e la formatura convenzionale causerà alcuni danni alla superficie esterna del materiale e il rumore di lavorazione è forte.

3. Taglio alla fiamma

Il taglio alla fiamma è il metodo di taglio termico iniziale, ovvero il taglio a gas. Il tradizionale taglio alla fiamma ha sperimentato il taglio con gas acetilene, il taglio con propano e ora il taglio con gas naturale ampiamente utilizzato. Il costo dell'attrezzatura per il taglio a fiamma è basso, supporta il taglio di lamiere di acciaio spesse e il mercato ha uno stock molto ampio; i suoi svantaggi sono che la deformazione termica di taglio è troppo grande, la fessura è troppo ampia e il tasso di utilizzo della piastra è basso. È adatto solo per la lavorazione grossolana del prodotto e richiede una lavorazione secondaria. .

4. Taglio al plasma

Il taglio al plasma è un metodo di lavorazione che utilizza il calore di un arco al plasma ad alta temperatura per fondere ed evaporare la parte metallica o parte dell'incisione del pezzo e utilizza la quantità di moto del plasma ad alta velocità per rimuovere il metallo fuso per formare un'incisione. Il vantaggio è che la velocità di taglio è elevata, la superficie di taglio è liscia e supporta vari metalli difficili da tagliare con l'ossigeno, in particolare per i metalli non ferrosi. Lo svantaggio è che la linea di taglio è più ampia, la superficie di taglio non è liscia ed è facile produrre una grande quantità di polvere metallica, abbagliamento, ecc. Problema, la sicurezza della produzione non può essere garantita in modo efficace.

5. Taglio ad acqua ad alta pressione

Taglio ad acqua ad alta pressione, comunemente noto come taglio a "getto d'acqua", questo metodo utilizza la tecnologia di taglio a getto d'acqua ad alta velocità, ha le caratteristiche di forte potenza di taglio, basso costo, applicato al taglio di una varietà di materiali e adattabile a lamiere spesse taglio. Lo svantaggio è il "taglio a getto d'acqua". "Quando si tagliano lastre di elevata durezza o spesse, la velocità rallenta, l'ambiente operativo è caotico e i materiali di consumo sono alti.

I processi di taglio tradizionali sopra menzionati sono ben noti e applicati dai produttori per i loro vantaggi in termini di prezzo e funzionalità. Tuttavia, nel processo di produzione, gli svantaggi dei tradizionali processi di taglio si rivelano rapidamente. La lavorazione grezza del metallo e la necessità di una grande quantità di supporti per stampi hanno comportato un aumento dei costi di produzione e un dispendio di tempo e manodopera particolarmente grave. Inoltre, sono comuni notizie di processi di produzione complessi, qualità del prodotto non uniforme e velocità di produzione che non riescono a tenere il passo con i requisiti degli ordini. Per superare questo problema di produzione e conformarsi allo sviluppo dei tempi, intelligente ed efficientemacchine per il taglio laser in fibraè emerso.

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