Come funziona il taglio laser?

Il precetto di lavoro della riduzione laser è quello di informare l'eccessiva produzione di elettricità del laser, il più delle volte attraverso dispositivi ottici. L'ottica laser e la gestione numerica del laptop vengono utilizzate per informazioni sostanze o raggi laser generati. In genere, questo metodo utilizza un gadget di gestione delle azioni per osservare il campione che il codice CNC o G deve ridurre nel materiale. Il raggio laser mirato mira al materiale, quindi si scioglie, brucia, evapora o viene spazzato via dal gas, lasciando un lato con una finitura del pavimento eccessivamente piacevole.

Attualmente, come nuovo tipo di utensile, la macchina per il taglio laser è sempre più matura in vari settori. Il principio di funzionamento della stessa macchina di taglio laser consiste nel focalizzare il laser emesso dal laser in un raggio laser ad alta densità di potenza attraverso il sistema di percorso ottico. Il raggio laser brilla sulla superficie del pezzo in lavorazione per fare in modo che il pezzo raggiunga il punto di fusione o punto di ebollizione, mentre il gas ad alta pressione coassiale al raggio soffierà via il metallo fuso o vaporizzato. Con il movimento della posizione relativa del raggio e del pezzo, il materiale formerà infine una fessura, in modo da raggiungere lo scopo del taglio. Questo è anche il principio di funzionamento più basilare della macchina per il taglio laser.

Le sue caratteristiche, per dirla semplicemente, sono che il processo di taglio laser sostituisce il tradizionale coltello meccanico con un raggio invisibile, che ha le caratteristiche di alta precisione, taglio veloce, non limitato alle restrizioni del modello di taglio, composizione automatica risparmia materiali, incisione liscia , basso costo di lavorazione, ecc., e gradualmente migliorerà o sostituirà le tradizionali apparecchiature per il processo di taglio dei metalli. La parte meccanica della testa di taglio laser non ha contatto con il lavoro e non graffierà la superficie di lavoro durante il lavoro; La velocità di taglio del laser è elevata, l'incisione è liscia e piatta e generalmente non è necessaria una successiva lavorazione; La zona interessata dal calore di taglio è piccola, la deformazione della piastra è piccola e la cucitura di taglio è stretta; L'intaglio è privo di sollecitazioni meccaniche e bave di taglio; Elevata precisione di lavorazione, buona ripetibilità e nessun danno alla superficie del materiale; Programmazione NC, può elaborare qualsiasi piano, può tagliare l'intera scheda con grande formato, non è necessario aprire uno stampo, economico e fa risparmiare tempo. Come nuovo tipo di strumento, l'attrezzatura laser è sempre più matura e applicata a vari settori, tra cui macchine per il taglio laser, macchine per incisione laser, macchine per marcatura laser, saldatrici laser, ecc.

In generale, la qualità del taglio laser può essere misurata dai seguenti sei standard: 1. Rugosità della superficie di taglio. 2. Dimensione della scoria appesa all'incisione. 3. Taglio di perpendicolarità e pendenza. 4. Dimensione dell'angolo del tagliente. 5. Trascinamento a strisce. 6. Planarità. L'energia del laser è concentrata in un raggio ad alta densità sotto forma di luce. Il raggio viene trasmesso alla superficie di lavoro, generando calore sufficiente per fondere il materiale. Inoltre, il gas ad alta pressione coassiale al raggio rimuove direttamente il metallo fuso, in modo da raggiungere lo scopo del taglio. Ciò dimostra che la lavorazione del taglio laser è essenzialmente diversa dalla lavorazione della macchina utensile. Utilizza il raggio laser emesso dal generatore laser per concentrarsi in una condizione di irradiazione del raggio laser ad alta densità di potenza attraverso il sistema di percorso ottico. Il calore del laser viene assorbito dal materiale del pezzo e la temperatura del pezzo aumenta bruscamente. Dopo aver raggiunto il punto di ebollizione, il materiale inizia a vaporizzare e a formare dei buchi. Con il flusso d'aria ad alta pressione, il materiale forma infine una fessura con il movimento della trave e la posizione relativa del pezzo. I parametri di processo (velocità di taglio, potenza laser, pressione del gas, ecc.) e la traccia di movimento durante il taglio sono controllati dal sistema CNC e la scoria al taglio viene espulsa dal gas ausiliario sotto una certa pressione.

Processo standard di utilizzo della tariffa della macchina da taglio laser XT:
1. Seguire le norme operative di sicurezza della macchina per il taglio laser XT. Avviare il laser, regolare la luce e testare la macchina in stretta conformità con la procedura di avvio del laser.
2. Gli operatori devono essere addestrati, avere familiarità con il software di taglio, la struttura e le prestazioni dell'attrezzatura e padroneggiare la conoscenza pertinente del sistema operativo.
3. Indossare dispositivi di protezione del lavoro come richiesto e indossare occhiali protettivi che soddisfino i requisiti vicino al raggio laser.
4. Non lavorare materiali senza sapere se possono essere irradiati o tagliati dal laser, in modo da evitare il potenziale pericolo di fumo e vapore.
5. All'avvio dell'impianto, l'operatore non deve lasciare il posto senza autorizzazione né affidare la presa in carico ad un apposito incaricato. Quando è veramente necessario allontanarsi, l'operatore deve arrestare o togliere l'interruttore di alimentazione.
6. Collocare l'estintore in un luogo facilmente accessibile; Chiudere il laser o l'otturatore quando non funziona; Non collocare carta, stoffa o altri oggetti infiammabili vicino al raggio laser non protetto.
7. In caso di qualsiasi anomalia durante la lavorazione, arrestare immediatamente la macchina, eliminare il guasto o segnalare al supervisore.
8. Mantenere il laser, la testa laser, il letto e le aree circostanti pulite, ordinate e prive di contaminazione da olio e impilare i pezzi, le lastre ei materiali di scarto come richiesto.
9. Quando si utilizzano bombole di gas, evitare di schiacciare i fili di saldatura per evitare incidenti con perdite. L'uso e il trasporto delle bombole di gas devono essere conformi alle norme sulla supervisione delle bombole di gas. Non esporre le bombole alla luce diretta del sole o vicino a fonti di calore. Quando si apre la valvola della bottiglia, l'operatore deve posizionarsi a lato dell'imboccatura della bottiglia.
10. Osservare le norme di sicurezza sull'alta tensione durante la manutenzione. Seguire i regolamenti e le procedure per il funzionamento o la manutenzione ogni giorno della settimana, ogni ora di funzionamento o ogni sei mesi.
11. Dopo l'avvio, avviare manualmente la macchina utensile a bassa velocità nella direzione degli assi X, Y, Z e verificare se sono presenti anomalie.
12. Dopo aver immesso il nuovo programma pezzo, testarlo e verificarne il funzionamento.
13. Osservare il funzionamento della macchina utensile durante il funzionamento per evitare incidenti causati dal superamento della corsa effettiva della macchina da taglio o dalla collisione tra le due macchine.
14. Il funzionamento automatico dell'apparecchiatura è in una certa misura pericoloso e non è consentito entrare nella recinzione di sicurezza. Prestare attenzione alla sicurezza in qualsiasi operazione. Entrare nel raggio d'azione della macchina in qualsiasi momento può causare lesioni gravi.
15. Durante l'alimentazione, è necessario osservare lo stato di alimentazione per evitare che il materiale si inarchi e colpisca la testa del laser, causando gravi conseguenze.
16. Prima della produzione, controllare se tutti i preparativi sono a posto, se il gas di protezione è acceso e se la pressione dell'aria raggiunge. Se il laser è in modalità standby. Se l'alimentazione e il robot sono in stato automatico.

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