Come mantenere la macchina per il taglio laser

Il corretto metodo di manutenzione contribuisce a prolungare la durata della macchina per il taglio laser

I componenti principali della macchina da taglio laser includono il sistema di circuiti, il sistema di trasmissione, il sistema di raffreddamento, il sistema di sorgente luminosa, il sistema di rimozione della polvere e come mantenere la macchina da taglio laser. Una corretta manutenzione e misure di cura contribuiscono a prolungare la durata della macchina per il taglio laser. Le principali parti di manutenzione ordinaria sono il sistema di raffreddamento (per garantire l'effetto di temperatura costante), il sistema di rimozione della polvere (per garantire l'effetto di rimozione della polvere), il sistema di percorso ottico (per garantire la qualità del raggio) e i requisiti chiave della trasmissione sistema. (Prestare attenzione per garantire il normale funzionamento).

1. Manutenzione del sistema di raffreddamento.

Innanzitutto l'acqua (depurata, distillata, antigelo) dell'abbeveratoio deve essere sostituita regolarmente e la frequenza di sostituzione è generalmente di due mesi. La qualità e la temperatura dell'acqua circolante influiscono direttamente sulla durata dei tubi laser. Si consiglia di utilizzare acqua purificata o acqua distillata e mantenere la temperatura dell'acqua inferiore a 38° C. Se l'acqua non viene cambiata per molto tempo, è facile formare incrostazioni e bloccare il canale dell'acqua, quindi l'acqua dovrebbe essere cambiata regolarmente.

Secondo, fai sempre scorrere l'acqua. L'acqua di raffreddamento è responsabile della rimozione del calore generato dal tubo laser. Maggiore è la temperatura dell'acqua, minore è la potenza di uscita ottica (la temperatura ottimale dell'acqua è 18-22° C e le impostazioni della temperatura minima dell'acqua per diversi laser sono leggermente diverse). Quando l'acqua viene interrotta, l'estremità del tubo scoppierà e danneggerà anche l'alimentazione del laser a causa dell'accumulo di calore nella cavità del laser. Pertanto, è necessario verificare in qualsiasi momento se l'acqua di raffreddamento è sbloccata. Quando il tubo dell'acqua è fortemente piegato (curvatura morta) o cade, causando il guasto della pompa dell'acqua, deve essere riparato in tempo per evitare la riduzione della potenza e persino danni all'apparecchiatura.

In terzo luogo, quando le stagioni cambiano o il tempo e la temperatura nelle aree locali cambiano notevolmente, la linea di trasmissione in fibra del laser in fibra può essere utilizzata in ambienti difficili, ma il laser ha requisiti più elevati per l'ambiente di utilizzo. La pioggia frequente e l'ambiente umido possono facilmente portare alla formazione di condensa all'interno del laser, danneggiando o malfunzionando i componenti elettrici e ottici del laser, riducendo così le prestazioni del laser e persino danneggiando il laser. Pertanto, la temperatura dovrebbe essere regolata correttamente quando la stagione cambia o la temperatura locale cambia. I principi sono i seguenti:

In estate, la temperatura dell'acqua può essere regolata nell'intervallo 27-28° C, e non può essere inferiore alla temperatura del punto di rugiada dell'ambiente all'interno del laser.

La temperatura dell'acqua in inverno deve essere regolata nell'intervallo 20-21° C, e non deve essere inferiore alla temperatura del punto di rugiada dell'ambiente di lavoro della testa di lavorazione.

2、 Manutenzione del sistema di rimozione della polvere.

Dopo un lungo periodo di utilizzo, la ventola accumulerà molta polvere, che influirà sull'effetto di scarico e deodorizzazione e produrrà anche rumore. Quando si scopre che l'aspirazione della ventola è insufficiente e il fumo non è uniforme, prima spegnere l'alimentazione, rimuovere i tubi di aspirazione e di scarico sulla ventola, rimuovere la polvere all'interno, quindi capovolgere la ventola e spostare il lame all'interno finché non sono pulite. Quindi installare la ventola. Ciclo di manutenzione del ventilatore: circa tre mesi.

3. Manutenzione del sistema di percorso ottico.

Dopo che la macchina per il taglio laser ha funzionato per un periodo di tempo, a causa dell'ambiente di lavoro, la superficie dell'obiettivo sarà ricoperta da uno strato di polvere, che riduce la riflettività del riflettore e la trasmittanza dell'obiettivo, e infine influisce sul potenza di lavoro del laser. A questo punto, pulire accuratamente lungo il centro della lente con cotone assorbente imbevuto di etanolo e ruotarlo fino al bordo. La lente deve essere pulita delicatamente senza danneggiare il rivestimento superficiale. Maneggiare con cura durante la pulizia per evitare cadute. Quando si installa la lente di messa a fuoco, assicurarsi di mantenere il lato concavo rivolto verso il basso. Inoltre, l'uso di perforazioni ad altissima velocità dovrebbe essere ridotto al minimo in tempi ordinari e l'uso di perforazioni convenzionali può prolungare la durata della lente di messa a fuoco.

4、 Manutenzione del sistema di azionamento.

L'attrezzatura produrrà fumo e polvere durante il taglio a lungo termine. Il fumo fine e la polvere entreranno nell'apparecchiatura attraverso il coperchio antipolvere e quindi aderiranno al telaio della guida. L'accumulo a lungo termine aumenterà l'usura del telaio della guida. La guida a cremagliera è un accessorio relativamente preciso. Una grande quantità di polvere si è depositata a lungo sulla superficie del binario di guida e dell'albero lineare, il che ha un grande impatto sulla precisione di lavorazione dell'apparecchiatura. Formerà macchie di corrosione sulla superficie dell'albero lineare della rotaia di guida e ridurrà la durata dell'apparecchiatura. Pertanto, al fine di garantire il normale e stabile funzionamento dell'attrezzatura e la qualità di lavorazione dei prodotti, è necessario svolgere un buon lavoro nella manutenzione quotidiana della rotaia di guida e dell'albero lineare ed eseguire regolarmente la rimozione e la pulizia della polvere . Dopo aver rimosso la polvere, ingrassare il telaio e lubrificare la rotaia di guida con olio lubrificante. Ogni cuscinetto deve inoltre essere rifornito regolarmente per mantenere la trasmissione flessibile, la lavorazione di precisione e prolungare la durata della macchina utensile.

5. Ambiente di lavoro.

L'ambiente dell'officina deve essere asciutto e ben ventilato. La temperatura ambiente deve essere compresa tra 4℃ e 33℃. Prestare attenzione per evitare la formazione di condensa sull'apparecchiatura in estate e impedire il congelamento dell'apparecchiatura laser in inverno.

L'apparecchiatura deve essere lontana dalle apparecchiature elettriche sensibili alle interferenze elettromagnetiche per evitare che l'apparecchiatura sia soggetta a interferenze elettromagnetiche per lungo tempo. Tenere lontano da improvvise interferenze ad alta potenza di apparecchiature ad alta potenza e forti vibrazioni. L'interferenza di grande potenza a volte può causare guasti alla macchina. Anche se raro, dovrebbe essere evitato il più possibile. Pertanto, come grandi saldatrici elettriche, giganteschi miscelatori elettrici e grandi apparecchiature di trasmissione e trasformazione di potenza dovrebbero essere tenuti lontani. Inutile dire che l'evidente vibrazione del terreno causata da forti apparecchiature a vibrazione, come presse per forgiatura e veicoli a motore a breve distanza, è molto sfavorevole per un intaglio accurato.

6. Altre precauzioni.

Durante il funzionamento dell'apparecchiatura, l'operatore deve osservare il funzionamento dell'apparecchiatura in qualsiasi momento, interrompere immediatamente l'alimentazione elettrica in caso di qualsiasi condizione anomala, rimuovere il guasto in tempo o riferire al supervisore e adottare attivamente le misure corrispondenti.

Contare regolarmente l'uso della macchina e registrare regolarmente tutte le parti della macchina per il taglio laser. Se l'effetto non è buono, dovrebbe essere sostituito in tempo per prevenire l'incidente.

Non lavorare il materiale fino a quando non è chiaro se può essere irradiato o riscaldato dal laser, in modo da evitare il potenziale pericolo di fumo e vapore e danni all'apparecchiatura laser.

Se fai buon uso delle suddette capacità di manutenzione, credo che la tua attrezzatura avrà una vita utile più lunga e una maggiore efficienza lavorativa.