Nove dimensioni per giudicare la qualità di taglio delle macchine per il taglio laser dei metalli

XTLaser - Macchina per il taglio laser in metallo

La qualità di una macchina per il taglio laser dei metalli dipende principalmente dalla sua qualità di taglio, che è il metodo più diretto per controllare la qualità dell'attrezzatura. Per i nuovi clienti, al momento dell'acquisto dell'attrezzatura, sarà loro richiesto di controllare prima la prova della macchina per il taglio laser dei metalli. Oltre alla velocità di taglio dell'attrezzatura, il campionamento dipende anche dalla qualità di taglio del campione. Quindi, come consideri la qualità del taglio e a quali aspetti dovresti prestare attenzione? Di seguito, ti darò un'introduzione dettagliata.

Qual è la qualità di taglio della macchina per il taglio laser del metallo? I seguenti nove standard sono indispensabili:

1. Rugosità: la sezione di taglio laser formerà una linea verticale. La profondità della linea determina la rugosità della superficie di taglio. Più bassa è la linea, più liscio è il taglio. La rugosità non influisce solo sull'aspetto dei bordi, ma anche sulle caratteristiche di attrito. Nella maggior parte dei casi, si desidera ridurre al minimo la rugosità, quindi più chiara è la trama, migliore è la qualità del taglio.

2. Perpendicolarità: se lo spessore della parte in lamiera supera i 10 mm, la perpendicolarità del tagliente è molto importante. Quando lasci la messa a fuoco, il raggio laser divergerà e il taglio si allargherà verso l'alto o verso il basso in base alla posizione della messa a fuoco. La deviazione del tagliente dalla linea verticale è di diversi millimetri e più il tagliente è perpendicolare, maggiore è la qualità del taglio.

3. Larghezza di taglio: in generale, la larghezza della cucitura di taglio non influisce sulla qualità del taglio. La larghezza del taglio ha un impatto significativo solo quando all'interno del pezzo si forma un contorno particolarmente preciso. Questo perché la larghezza dell'incisione determina il diametro interno minimo dell'incisione. All'aumentare dello spessore della piastra, aumenta anche la larghezza della giunzione di taglio. Pertanto, al fine di garantire la stessa elevata precisione, indipendentemente dalla larghezza dell'incisione, il pezzo deve essere costante nell'area di lavorazione della macchina di taglio laser.

4. Struttura: quando si tagliano ad alta velocità lastre spesse, il metallo fuso non appare nell'incisione sotto il raggio laser verticale, ma viene spruzzato dietro il raggio laser. Di conseguenza, sul tagliente si formano curve che seguono da vicino il raggio laser in movimento. Per correggere questo problema, riducendo la velocità di avanzamento alla fine del processo di taglio si può eliminare notevolmente la formazione di linee.

5. Difetto minore: La formazione di bave è un fattore molto importante nel determinare la qualità del taglio laser. Poiché la rimozione delle bave richiede un lavoro aggiuntivo, la gravità e la quantità delle bave possono determinare intuitivamente la qualità del taglio.

6. Deposizione del materiale: la macchina per il taglio laser applica uno strato speciale di fluido oleoso sulla superficie del pezzo prima che inizi la fusione e la perforazione. Durante il processo di taglio, a causa della gassificazione e del mancato utilizzo di vari materiali, i clienti usano il vento per rompere il taglio, ma anche lo scarico verso l'alto o verso il basso può formare sedimenti sulla superficie.

7. Vaiolatura e corrosione: la vaiolatura e la corrosione possono avere effetti negativi sulla superficie del tagliente, compromettendone l'aspetto. Appaiono negli errori di taglio che di solito dovrebbero essere evitati.

8. Zona interessata dal calore: nel taglio laser, l'area vicino al taglio viene riscaldata. Allo stesso tempo, anche la struttura del metallo subirà modifiche. Ad esempio, alcuni metalli possono indurirsi. La zona interessata dal calore si riferisce alla profondità dell'area in cui la struttura interna cambia.

9. Deformazione: se l'incisione provoca un rapido riscaldamento della parte, questa si deformerà. Ciò è particolarmente importante nella lavorazione di precisione, poiché il contorno e l'anima della lavorazione di precisione sono generalmente larghi solo pochi decimi di millimetro. Il controllo della potenza del laser e l'utilizzo di impulsi laser più brevi possono ridurre il riscaldamento della parte ed evitare la deformazione.