Precauzioni per il layout della macchina da taglio laser a fibra metallica

Prima di utilizzare la macchina per il taglio laser a fibra metallica, importiamo i disegni preparati nel programma della macchina per il taglio laser a fibra metallica, quindi utilizziamo un software di composizione per disporre la grafica su una scheda, in modo che la macchina per il taglio laser a fibra metallica possa elaborare i prodotti lavorati in lotti. Sebbene il processo di impaginazione sia molto breve, nasconde molte conoscenze. A quali problemi è necessario prestare attenzione quando si installa una macchina per il taglio laser. Quali sono i punti chiave del layout della macchina da taglio laser.

1. Fusione degli angoli.

Quando si decelera e si tagliano i bordi e gli angoli di sottili piastre di acciaio, il laser causerà il surriscaldamento e la fusione dei bordi e degli angoli. Creare un piccolo raggio nell'angolo per mantenere il taglio laser ad alta velocità ed evitare il fenomeno del surriscaldamento e della fusione della lamiera di acciaio durante il taglio dell'angolo, ottenendo così una buona qualità di taglio, riducendo i tempi di taglio e migliorando la produttività.

2. Spaziatura delle parti.

In generale, quando si tagliano piastre spesse e calde, la distanza tra le parti dovrebbe essere ampia, poiché la generazione di calore delle piastre spesse e calde ne risente notevolmente. Quando si tagliano angoli acuti e forme piccole, è facile bruciare i bordi, il che influisce sulla qualità del taglio.

3. Impostazioni del cavo.

Nel processo di taglio di lastre più spesse, per garantire un buon collegamento tra i punti di taglio e prevenire bruciature nei punti iniziale e finale, viene spesso tracciata una linea di transizione in ciascuno dei punti iniziale e finale del taglio, chiamata piombo e linee di coda, rispettivamente. Le linee di testa e di coda sono importanti per il pezzo stesso. È inutile, quindi dovrebbe essere sistemato fuori dalla portata del pezzo in lavorazione, e fare attenzione a non posizionare i cavi in ​​punti in cui non è facile dissipare il calore, come angoli acuti. La connessione tra il filo guida e la fessura dovrebbe adottare il più possibile una transizione ad arco circolare per garantire un funzionamento regolare della macchina ed evitare ustioni causate dall'arresto degli angoli.

4. Taglio dei bordi comune

Unisci due o più parti in una combinazione e prova a unire quante più forme regolari possibile. Il comune taglio dei bordi può ridurre notevolmente i tempi di taglio e risparmiare materie prime.

5. Si è verificata una collisione parziale.

Al fine di massimizzare l'efficienza produttiva, molte apparecchiature di taglio laser funzionano ininterrottamente 24 ore su 24 e adottano dispositivi di carico e scarico automatici senza operatore. Dopo il taglio, toccare parti ribaltate può causare danni alla testa di taglio, interrompere la produzione e causare perdite significative. Questo dovrebbe essere notato durante l'ordinamento:

1. Scegliere un percorso di taglio adatto, aggirare l'area di taglio e ridurre le collisioni.

2. Scegli il percorso di taglio migliore per ridurre i tempi di taglio.

③ Combina automaticamente o manualmente più piccole parti con piccole connessioni. Dopo il taglio, le parti rimosse possono facilmente scollegare piccole connessioni.

6. Smaltimento dei materiali in eccedenza.

Dopo aver tagliato le parti, i residui scheletrici sul banco di lavoro dell'attrezzatura per il taglio laser devono essere rimossi il prima possibile per facilitare le successive operazioni di taglio. Per le apparecchiature di taglio laser senza dispositivo di scarico automatico, i materiali residui scheletrici possono essere tagliati in piccoli pezzi per una rapida rimozione. Ciò evita lesioni personali agli operatori causate dalla movimentazione di detriti pesanti e taglienti.