Cosa fare con la bruciatura dei bordi della macchina da taglio laser

ILXT La macchina da taglio laser taglia lastre di acciaio al carbonio

La macchina da taglio laser è un'apparecchiatura laser comune utilizzata per tagliare materiali metallici. Poiché il processo di taglio laser appartiene al settore della lavorazione a caldo senza contatto, i residui generati durante il taglio vengono spazzati via principalmente dal gas. Nel processo di utilizzo quotidiano della macchina da taglio laser, quando controlliamo la superficie del pezzo, scopriremo che la superficie del pezzo tagliato dalla macchina da taglio laser è bruciata, il che si chiama bruciatura dei bordi. Come dovremmo rispondere quando si verificano queste situazioni? Non preoccuparti, il produttore diXT Le macchine da taglio laser a media e bassa potenza sono qui per educare tutti su come affrontare la situazione di cui sopra.

Perché la macchina da taglio laser presenta bruciature sui bordi?

Quando le macchine per il taglio laser lavorano lamiere, potrebbero verificarsi bruciature sui bordi e scorie che incidono gravemente sulla precisione e sull'aspetto del prodotto. Molti operatori alle prime armi non sanno come risolvere questo problema. Comprendiamo innanzitutto perché le macchine da taglio laser subiscono la bruciatura dei bordi.

Le macchine per il taglio laser dei metalli generano una grande quantità di calore durante la lavorazione della lamiera. In circostanze normali, il calore generato dal taglio si diffonderà lungo la giuntura di taglio sulla lamiera lavorata per un raffreddamento sufficiente. Nella lavorazione di piccoli fori utilizzando una macchina per il taglio laser dei metalli, il lato esterno del foro può ricevere un raffreddamento sufficiente, mentre la parte del piccolo foro sul lato interno di un singolo foro ha uno spazio ridotto per la diffusione del calore, con conseguente eccessiva concentrazione di energia termica, che può causare surriscaldamento, deposizione di scorie e così via. Inoltre, nel taglio di lamiere spesse, l'accumulo di metallo fuso e calore sulla superficie del materiale durante la perforazione può causare turbolenze nel flusso d'aria ausiliario e un eccessivo apporto di calore, con conseguente surriscaldamento.

Un metodo per risolvere la bruciatura dei bordi nelle macchine per il taglio laser dei metalli

1. Soluzione alla combustione eccessiva durante il taglio di piccoli fori nell'acciaio al carbonio mediante macchina per il taglio laser dei metalli: nel taglio dell'acciaio al carbonio con ossigeno come gas ausiliario, la chiave per risolvere il problema sta nel come sopprimere la generazione di calore della reazione di ossidazione. È possibile utilizzare il metodo che prevede l'utilizzo di ossigeno ausiliario durante la perforazione e il passaggio ritardato all'aria ausiliaria o all'azoto per il taglio. Questo metodo può elaborare piccoli fori fino a 1/6 di piastre spesse. Le condizioni di taglio a impulsi con bassa frequenza e potenza di uscita di picco elevata hanno la caratteristica di ridurre la produzione di calore, il che aiuta a ottimizzare le condizioni di taglio. L'impostazione delle condizioni su un raggio laser a impulso singolo, un'elevata produzione di energia di picco e condizioni di bassa frequenza possono ridurre efficacemente l'accumulo di metallo fuso sulla superficie del materiale durante il processo di perforazione e sopprimere efficacemente la produzione di calore.

2. Soluzione per macchine da taglio laser per metalli nel taglio di leghe di alluminio e acciaio inossidabile: nella lavorazione di tali materiali, il gas ausiliario utilizzato è l'azoto, che non provoca bruciature dei bordi durante il taglio. Tuttavia, a causa dell'elevata temperatura del materiale all'interno del piccolo foro, il fenomeno delle scorie appese all'interno sarà più frequente. La soluzione efficace è aumentare la pressione del gas ausiliario e impostare le condizioni su un'uscita di picco elevata e condizioni di impulso a bassa frequenza. Quando si utilizza l'aria come gas ausiliario, proprio come quando si utilizza l'azoto, non si surriscalda, ma è facile che si formino scorie sul fondo. Le condizioni devono essere impostate su pressione elevata del gas ausiliario, uscita di picco elevata e condizioni di impulso a bassa frequenza.

In sintesi, hai acquisito una nuova comprensione su come risolvere tali problemi? In nessun caso, infatti, bisogna avere fretta quando si incontrano problemi, si può sempre trovare una soluzione. Se hai acquistato unXT macchina da taglio laser, puoi contattarci per risolvere le tue preoccupazioni.