Vantaggi e analisi della lavorazione laser del PCB con substrato ceramico

Xintian Laser - Macchina da taglio laser di precisione

Lavorazioni meccaniche tradizionali

La lavorazione meccanica è una tecnologia di lavorazione tradizionale dei materiali ceramici e anche il metodo di lavorazione più utilizzato. La lavorazione meccanica si riferisce principalmente alla tornitura, al taglio, alla molatura, alla foratura, ecc. dei materiali ceramici. Il suo processo è semplice e l'efficienza di lavorazione è elevata, ma a causa dell'elevata durezza e fragilità dei materiali ceramici, la lavorazione meccanica è difficile da elaborare componenti ceramici tecnici con forme complesse, elevata precisione dimensionale, superfici ruvide, bassa rugosità ed elevata affidabilità.

Lavorazione meccanica di formatura

Si tratta di una lavorazione secondaria di prodotti ceramici, che utilizza speciali utensili da taglio per lavorazioni meccaniche precise su grezzi di ceramica. Si tratta di una lavorazione speciale nel settore della lavorazione meccanica, caratterizzata da elevati livelli di aspetto e precisione, ma bassa efficienza produttiva e alti costi di produzione.

Con il continuo progresso della costruzione del 5G, si sono ulteriormente sviluppati settori industriali come la microelettronica di precisione, l’aviazione e la costruzione navale, che coprono tutti l’applicazione di substrati ceramici. Tra questi, i PCB con substrato ceramico hanno gradualmente guadagnato sempre più applicazioni grazie alle loro prestazioni superiori.

Sotto la tendenza alla leggerezza e alla miniaturizzazione, i metodi tradizionali di taglio e lavorazione non possono soddisfare la domanda a causa della precisione insufficiente. Il laser è uno strumento di lavorazione senza contatto che presenta evidenti vantaggi rispetto ai metodi di lavorazione tradizionali nella tecnologia di taglio e svolge un ruolo molto importante nella lavorazione dei PCB con substrato ceramico.

Le apparecchiature per la lavorazione laser di PCB ceramici vengono utilizzate principalmente per il taglio e la foratura. A causa dei numerosi vantaggi tecnologici del taglio laser, è stato ampiamente utilizzato nel settore del taglio di precisione. Di seguito, daremo uno sguardo ai vantaggi applicativi della tecnologia di taglio laser nei PCB.

Vantaggi e analisi della lavorazione laser del PCB con substrato ceramico

I materiali ceramici hanno eccellenti proprietà elettriche ed ad alta frequenza, nonché elevata conduttività termica, stabilità chimica e stabilità termica, che li rendono materiali di imballaggio ideali per la produzione di circuiti integrati su larga scala e moduli elettronici di potenza. La lavorazione laser dei PCB con substrato ceramico è un'importante tecnologia applicativa nell'industria microelettronica. Questa tecnologia è efficiente, veloce, precisa e ha un alto valore applicativo.

Vantaggi della lavorazione laser dei PCB con substrato ceramico:

1. A causa delle dimensioni ridotte dello spot, dell'elevata densità di energia, della buona qualità di taglio e dell'elevata velocità di taglio del laser;

2. Spazio di taglio stretto, risparmio di materiale;

3. La lavorazione laser va bene e la superficie di taglio è liscia e priva di sbavature;

4. La zona interessata dal calore è piccola.

I PCB con substrato ceramico sono relativamente fragili rispetto ai pannelli in fibra di vetro e richiedono un'elevata tecnologia di lavorazione. Pertanto, viene solitamente utilizzata la tecnologia di perforazione laser.

La tecnologia di perforazione laser presenta i vantaggi di alta precisione, alta velocità, alta efficienza, perforazione in lotti scalabile, applicabilità alla stragrande maggioranza dei materiali duri e morbidi e nessuna perdita sugli strumenti. Soddisfa i requisiti di interconnessione ad alta densità e di sviluppo raffinato dei circuiti stampati. Il substrato ceramico che utilizza la tecnologia di perforazione laser presenta i vantaggi di un'elevata adesione tra ceramica e metallo, assenza di distacco, formazione di schiuma, ecc., ottenendo l'effetto di crescere insieme, con elevata levigatezza e rugosità superficiale compresa tra 0,1 e 0,3μ M. L'apertura della perforazione laser varia da 0,15 a 0,5 mm e può anche arrivare fino a 0,06 mm.