La vita passata e presente della macchina da taglio laser per lamiere sottili

Laserera originariamente chiamato "Lesser" in Cina, che è la traduzione dell'inglese "Laser". Già nel 1964, secondo il suggerimento dell'accademico Qian Xuesen, l'eccitatore del raggio fu ribattezzato "laser" o "laser". Il laser è composto da gas inerte elio ad alta purezza, CO2 e azoto ad alta purezza miscelati nell'unità di miscelazione del gas. Il laser viene generato dal generatore laser, quindi viene aggiunto il gas di taglio, come N 2 o O2, per irradiare l'oggetto lavorato. La sua energia è altamente concentrata in breve tempo, facendo sciogliere e vaporizzare istantaneamente il materiale. Il taglio con questo metodo può risolvere le difficoltà di lavorazione di materiali duri, fragili e refrattari e ha alta velocità, alta precisione e piccola deformazione. È particolarmente adatto per la lavorazione di pezzi di precisione e micropezzi.

Nel processo di lavorazione laser, ci sono molti fattori che influenzano la qualità del taglio laser. I fattori principali includono la velocità di taglio, la posizione di messa a fuoco, la pressione del gas ausiliario, la potenza di uscita del laser e altri parametri di processo. Oltre alle quattro variabili più importanti di cui sopra, i fattori che possono influenzare la qualità del taglio includono anche il percorso della luce esterna, le caratteristiche del pezzo (riflettenza della superficie del materiale, stato della superficie del materiale), torcia di taglio, ugello, bloccaggio della piastra, ecc.

I suddetti fattori che influenzano la qualità del taglio laser sono particolarmente importanti nella lavorazione della lamiera di acciaio inossidabile, che sono i seguenti: ci sono grandi accumuli e sbavature sul retro del pezzo in lavorazione; Quando il diametro del foro sul pezzo in lavorazione raggiunge 1~1,5 volte lo spessore della piastra, ovviamente non soddisfa i requisiti di rotondità e la linea retta all'angolo ovviamente non è diritta; Questi problemi sono anche un grattacapo per l'industria della lamiera nella lavorazione laser.

Problema di rotondità dei piccoli fori

Durante il processo di taglio della macchina da taglio laser, i fori vicini a 1 ~ 1,5 volte lo spessore della piastra non sono facili da lavorare con alta qualità, in particolare i fori rotondi. L'elaborazione laser deve perforare, guidare e quindi girare per tagliare e i parametri intermedi devono essere scambiati, il che causerà una differenza di tempo di scambio istantanea. Ciò porterà al fenomeno che il foro rotondo sul pezzo lavorato non è rotondo. Per questo motivo, abbiamo regolato il tempo di sfondamento e porta al taglio, e aggiustato il metodo di sfondamento per renderlo coerente con il metodo di taglio, in modo che non ci fosse un ovvio processo di conversione dei parametri.

Rettilineità d'angolo

Nella lavorazione laser, diversi parametri (fattore di accelerazione, accelerazione, fattore di decelerazione, decelerazione, tempo di sosta dell'angolo) che non rientrano nell'intervallo di regolazione convenzionale sono parametri chiave nella lavorazione della lamiera. Perché ci sono angoli frequenti nella lavorazione di lamiere di forma complessa. Rallenta ogni volta che raggiungi l'angolo; Dopo la curva, accelera di nuovo. Questi parametri determinano il tempo di pausa del raggio laser ad un certo punto:

(1) Se il valore di accelerazione è troppo grande e il valore di decelerazione è troppo piccolo, il raggio laser non penetrerà bene la lamiera all'angolo, provocando il fenomeno dell'impermeabilità (che causa l'aumento del tasso di scarto del pezzo).

(2) Se il valore di accelerazione è troppo piccolo e il valore di decelerazione è troppo grande, il raggio laser è penetrato nella piastra all'angolo, ma il valore di accelerazione è troppo piccolo, quindi il raggio laser rimane nel punto di scambio di accelerazione e decelerazione per troppo tempo e la piastra penetrata viene continuamente fusa e vaporizzata dal raggio laser continuo, causerà la rettilineità all'angolo (la potenza del laser, la pressione del gas, il fissaggio del pezzo e altri fattori che influenzano la qualità del taglio non saranno considerati qui) .

(3) Durante la lavorazione del pezzo in lamiera sottile, la potenza di taglio deve essere ridotta il più possibile senza influire sulla qualità del taglio, in modo che la superficie del pezzo non presenti evidenti differenze di colore causate dal taglio laser.

(4) La pressione del gas di taglio deve essere ridotta il più possibile, il che può ridurre notevolmente il micro tremolio locale della piastra sotto una forte pressione dell'aria.

Attraverso l'analisi di cui sopra, quale valore dovremmo impostare per essere il valore di accelerazione e decelerazione appropriato? Esiste una certa relazione proporzionale tra valore di accelerazione e valore di decelerazione da seguire?

Per questo motivo i tecnici regolano costantemente i valori di accelerazione e decelerazione, contrassegnano ogni pezzo tagliato e registrano i parametri di regolazione. Dopo aver ripetutamente confrontato il campione e studiato attentamente la modifica dei parametri, si è finalmente scoperto che quando si taglia l'acciaio inossidabile nell'intervallo di 0,5 ~ 1,5 mm, il valore di accelerazione è 0,7 ~ 1,4 g, il valore di decelerazione è 0,3 ~ 0,6 g e il valore di accelerazione = valore di decelerazione × circa 2 è migliore. Questa regola è applicabile anche a lamiere laminate a freddo con spessore della lamiera simile (per lamiere di alluminio con spessore della lamiera simile, il valore deve essere adeguato di conseguenza).